膠球清洗裝置在小型汽輪發(fā)電機組中的應(yīng)用

      膠球清洗裝置在小型汽輪發(fā)電機組中的應(yīng)用，化工公司先后于建成2臺6Mw發(fā)電機組。由于汽機循環(huán)水站靠近煤場、渣場，水質(zhì)較差，每年都要停機（3~4）次對汽輪機凝汽器進(jìn)行人工機械清掃，損失較大，并且因頻繁停機使機組可用率較低。為此，安裝了膠球清洗裝置，對凝汽器進(jìn)行不停機自動清掃。兩年來，清掃效果較好，不僅減輕了勞動強度，而且提高了經(jīng)濟效益。

      （1）膠球清洗裝置系統(tǒng)見圖1。

      （2）凝汽器的預(yù)處理。因凝汽器曾采用人工清洗，故投入膠球清洗之前須加藥對銅管附著物進(jìn)行剝離處理，藥品為季胺鹽，每次加入210kg，并控制濃度200mg/L。系統(tǒng)運行48h后停機，進(jìn)行人工清掃，接著投入膠球清洗系統(tǒng)。

      （3）膠球清洗裝置系統(tǒng)的使用及注意事項。膠球清洗系統(tǒng)的安裝質(zhì)量直接影響其運行效果，為此安裝時應(yīng)注意：

      1）膠球輸送管不能有硬彎；投球管路應(yīng)伸到循環(huán)水管中心，且投球管出口須與循環(huán)水流方向相反，以便膠球均勻進(jìn)入凝汽器各銅管。

      2）膠球泵的安裝位置不宜過高，以防汽蝕，收球網(wǎng)盡量采用立式安裝。此外，應(yīng)注意膠球質(zhì)量，以保證清洗效果。

      膠球系統(tǒng)投入運行時一般投球數(shù)量為凝汽器單測單流程銅管數(shù)的7%~13%，每次運行1h，收球率在95%以上。

      （4）效果。膠球清洗系統(tǒng)投運后，汽機運行穩(wěn)定，發(fā)電機出力在6300kw.h，超出額定負(fù)荷的5%左右；在汽機檢修時檢查凝汽器銅管，幾乎未發(fā)現(xiàn)附著物，且銅管內(nèi)保護膜也保持良好；原來每月1次的加藥剝離也減少到2個月1次，節(jié)約了費用。

（5）膠球清洗裝置經(jīng)濟比較

      1）投運前在膠球清洗裝置系統(tǒng)未安裝之前，一般每4個月停機清掃1次凝汽器，每次停機約20h，少發(fā)電12.6萬kw.h。按公司目前發(fā)電利潤0.18元/kw.h計（公司發(fā)電成本0.22元/kw.h，市場電價0.4元/kw.h），則損失2.268萬元，全年停機3次，共損失6.804萬元。此外，加藥剝離平均每月1次，全年共加藥2.52t，季胺鹽市場售價為1.2萬元/t，則每年加藥費用為3.024萬元。2項合計9.828萬元。

      2）投運后膠球清洗裝置總投資為8萬元，投入運行后，再未因凝汽器銅管換熱效果不好而停機，且大大減輕了員工清洗銅管的勞動強度；因加藥剝離次數(shù)減半，藥品費用減至1.512萬元；膠球泵電機功率為15kw，全年運行費用約1095元（每2天清洗1次，每次運行1h，市場電價0.4元/（kw.h））；全年補充膠球數(shù)量約1000只，每只0.2元，折合費用200元。因此全年費用為1.6415萬元。二者相比，投運后比投運前每年節(jié)約8.1865萬元，即膠球清洗裝置系統(tǒng)投入運行1年即可收回全部投資，如果算上機組因熱耗降低而產(chǎn)生的效益，則更為經(jīng)濟。